台州大益普洱茶高端技术与工艺创新的代表和

勇往直前，始终保持正风气。回溯83年前，大益集团旗下的勐海茶厂成为了中国最早经过机械化制茶的茶叶企业。自2010年起，茶厂正式启动了工业化改革道路，致力于实现台州普洱茶的高端加工和产业链的延伸。近年来，茶厂不懈追求创新驱动发展，并不断提升科技投入和产出效益，致力于提高制茶工艺的先进性和专业化水平……

如今，隶属于大益集团的勐海茶业有限责任公司已经发展成了一个集种植、研发、生产、销售、推广茶文化于一体的现代化企业。公司先后荣膺“农业产业化重点龙头企业”、“火炬计划高新技术企业”、“专精特新民营小巨人”以及云南省“绿色食品10强企业”的殊荣。此外，“大益茶制作技艺”被列入第二批非物质文化遗产名录，公司拥有的“大益”商标更是享誉全球。

岁月流转，回首拼搏的路程，大益集团勐海茶业有限责任公司始终前行不息，坚持“量质齐升”、“开拓创新”，发挥榜样作用，带领行业走向更加高质量、高效率、可持续性发展之路。走进勐海茶厂成型车间，热气蒸腾，工人们正全情投入地工作着。茶叶经过自动潮水生产线的处理，源源不断地在二楼通过自动称量流水线输送到下一步工作区，工人们按照标准流程开展蒸茶、揉茶、压饼、摊凉、解袋、质检等工作，规范有序。

其中，值得一提的是高速运转的工业机械臂。勐海茶业有限责任公司副总经理邵爱菊介绍，最新使用的自动压饼生产机器人可以降低工人的劳动强度，提高茶饼的生产效率和产品品质，使制茶过程更加高效，并且凭借它，成型车间制作一块茶饼所需要的人工成本可以节约近一半。伴随着机械臂的快速挥动，已经完成揉茶、压饼环节的标准普洱茶饼从生产线快速下线，并立刻运到智能烘干房高效烘干。这个随时关注产品质量和效率的自动化流程，充分展现了先进的自动化工艺。

除了机械臂，茶厂还引进了色选设备、静电拣剔设备等，建立了一系列先进的生产线，例如青熟茶联装筛分、自动称量、人工拣剔和自动匀堆等。这一系列先进设备的引进和使用，旨在保证食品的卫生安全，提高生产效率，降低工人的劳动强度等，为茶厂的未来发展奠定了坚实的基础。

据邵爱菊介绍，在备料车间进行原料除杂这一工序中，茶叶原料需要经过风选、静电、毛发剔除、悬浮除杂、碎沫筛除、色选、质选、人工拣剔等多个环节。每一个环节所涉及的工艺、机械设备的创新、研发、改革，都是由大益率先开始。其中，勐海茶厂自主研发的“拣剔流水线毛发剔除装置”于2020年申请专利成功。该装置不仅广泛应用于整个行业，还获得了云南省职工创新奖三等奖。目前，在人工拣剔环节中，勐海茶厂的生、熟茶单人均拣剔产能由20kg/天提升至48kg/天，人均效率增长达240%。

静电除杂技术的应用，让勐海茶厂工艺设备的除杂能力实现了飞跃。据介绍，勐海茶厂分别于2011年、2013年、2019年各建成2条静电拣剔线。静电除杂机可以有效吸附原料中的轻飘物，大幅降低了后端人工拣剔的压力，工作效率提升了20%至25%。在公司的大力推广和培训下，该设备除了应用于全行业的茶叶生产加工环节，还大量运用于茶农对原料的初加工过程。据不完全统计，目前90%以上的茶叶初制所、供应商都配备该设备。

勐海茶厂历经多次科技创新，成为了以普洱茶为核心，涵盖科研、种植、生产、营销和文化全产业链的现代化大型企业集团，正领跑整个行业实现标准化、国际化、数字化的步伐。截至2022年6月30日，大益集团共拥有177项有效专利授权，其中发明专利49项，实用新型专利21项，外观专利107项；拥有著作权75项、有效商标1151项，其中国内商标809件，国外商标342件。

勐海茶厂现正加速集聚高质量发展新动能，以更高层次、更高起点再出发，续写新时代的“春天的故事”，奋力跑出高质量发展的加速。

2022年9月，大益集团投资10.2亿元，开始推进勐海茶厂新区建设。届时，商品存储库、智能化生产车间、可视化茶库、茶文化长廊等功能和设施都将进一步升级，项目投产后，勐海茶厂将实现规模化原料陈化30年的跨度，满足按产地、海拔、茶龄、级别等千余类原材料专业化、精细化的管理要求。

同时新区项目还将直接提供约500个专业技术性就业岗位、新增工业产值约10亿元。